摘要：在工矿企业中大量地使用着风机、水泵、搅拌机、压缩机等,这些机械一般都以交流电动机驱动为主,实际应用证明,变频器的使用可取得意想不到的效果,特别是企业正在降低生产成本、提高经济效益。本文介绍了艾默生变频器在液位自动控制中的应用及其节能效果。详细分析了工矿企业在使用艾默生变頻器后取得的意想不到的节能效果。一、概述 　　在工矿企业中大量地使用着风机、水泵、搅拌机、压缩机等,这些机械一般都以交流电动机驱动。其中大部分电动机均不是工作在额定功率,而经常只有额定功率的50%～70%,甚至更低一些(20%～70%)。但电动机大部分处在恒速运行状态,并以档板、阀门或放空回流的办法进行流量或压力的调节,从而白白损失大量的电能,功率越大的风机、水泵,损失的电能越多。 　　对于水泵和风机,表达其特性的参数有:流量(风量)Q,扬程(风压)H,功率P等。当转速从n1变为n2时,Q,H,P大致变化关系为: 　　Q2=Q1(n2 / n1)　　H2=H1(n2 / n1)2 　　P2=P1(n2 / n1)3 　　即:流量与转速成正比,扬程与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。 　　如水泵的流量或风机的风量等调节,只需调节电机的转速就可以实现,而同时将大大降低电机的消耗功率,节约了电能。 　　根据电工学的基本原理,电动机的转速n由以下公式表示:　　n-60*f1(1-S)/P式中:n---电动机的转速　　f1---供电电源频率　　S---转差率　　P---电动机的极对数 　　因此要改变电动机的转速,只要改变供电电源的频率或者改变电动机的极对数或者转差率就可以改变电动机的转速。 　　改变极对数进行调速从理论上讲效率最高,因为它没有额外的损耗,但对电动机的制造要求高,机械结构较为复杂,且属于有级调速,不灵活,因此较少使用。改变转差率,以往曾用过滑差电机,但由于电机结构复杂、故障率较高,维修困难,现也很少采用。改变频率进行调速,可以达到无级调速,在二十世纪八十年代初期在我国采用还不多,原因是变频装置本身的限制,后来随着微电子技术及IGBT功率器件的迅速发展,变频调速技术也得到了前所未有的发展,按目前技术的水平,不但调速精度达到了很高,而且损耗可以减少到最小(变频器效率可高达99%)。现在变频调速可以应用到各种规格的电动机中。二、变频调速器的应用 　　变频调速器是一种高效节能调速装置,它以DSP或微处理器为核心,为电动机运行多种电气控制和报警功能,保障设备安全,延长使用寿命。特别是它可以根据设定信号调节电动机转速,实现生产自动控制,节电效果显著,可有力地促进企业节能工作的开展,因而在电机供电控制中得到广泛应用。下面以我厂催化装置中的轻柴油泵为例简单说明控制调速策略。 　　1、控制流程简介 　　轻柴油泵采用一开一备的配置方式,共有P1205A/B两台泵。在正常情况下,一台运行另一台备用,主、备泵的切换通过人工方式手动实现。在供电控制方式上,P1205A实行常规电气控制,主电源直接供给电动机,P1205B实行变频调速控制,主电源经过变频后送给电机。系统调节参数为中间产品罐液位,测量位号为LT1206,PID调节回路调节阀LV1206。用控制电机转速和调节阀开度使液位LT1206稳定在给定值上,DCS上将原有的LC1206调节器组态位号改为LC1206A,新增一个PID调节器位号LC1206B(其组态内容与LC1206A一致),用LC1206B和变频器INVERTER控制电机转速或用LC1206A控制调节阀的开度使流量稳定在给定的值上。 　　2.　控制方案的实施 　　该流量在DCS中的控制原理如图一所示。
　　控制过程如下:在正常情况下LC1206B调节回路输出4-20mA调节信号到变频器作为频率设定信号,变频器按照给定信号输出相应频率的电压电源,从而调节电机转速。同时LC1206A调节回路保持在手动方式,输出锁定在100%,控制泵出口调节阀处于全开位置,以便实现变频器控制流量的目的。在DCS上,在相应的流程图上对应P1205B位置组态了变频器调速图案,在变频器运行时,其状态显示为绿色,当变频器处于非运行状态(包括变频器故障和人为停机)时,其颜色为红色。 　　当变频器出现故障或人为将其切除时,流程图上变频器图案出现红色,工艺操作人员进行人工切换泵,LC1205B切到手动方式,LC1206A进入自动状态输出4-20mA信号,控制调节阀LV1206的开度,P1205A电动机以额定转速运行。 　　3.　控制系统的组成 　　该控制系统包括工频控制系统和变频控制系统。工频控制系统由DCS中组态的控制器LC1206A,调节阀LV1206,电动机,柴油泵P1205A和液位测量LT1206组成,变频控制系统由DCS中组态的控制器LC1206B,变频器,电动机,柴油泵P1205B和液位测量LT1206组成。两个系统由手动进行切换,其控制系统方块图见图二。 　　4.　变频器的选型和主要参数设定 　　我们选用的变频器是深圳艾默生电气有限公司的EV2000系列变频器,型号是EV2000-4T1100P,适配电机110KW。 　　电源输入:三相380V,50HZ/60HZ 　　输入变动容许值:电压±20%;电压失衡率<3%;频率±5%。较进口变频器更能适合我国的电网情况。 　　输出电压:380V正弦波,频率0-400HZ可调。 　　由于我厂是石油炼化企业,变频器安装在防爆区以外,变频器到机泵的距离较远,一般都在一百多米以外,所以我们在配置时增加了相应的输出电抗器。 　　为了保证电动机的可靠运行,变频器的主要参数设定如下: 　　1)上限频率F11设定为电动机的额定频率50HZ,下限频率F12设定为5HZ。　　2)V、F输出特性中最高频率F04及基本运行频率F05均设为电机额定值50HZ,额定输出电压设定380V。　　3)V / F曲线模式F07设定为1(因为是风机水泵类平方转矩负载)。　　4)运行频率控制设定方式F00设定为3,模拟设定2(CCI--GND),用模拟电流 / 电压端子输入设定,范围DC0(2)------10V/0(4---20mA,我们选择电流输入4-20mA,此时将控制板上的电压 / 电流选择插件CN10的跳线选择1侧。　　5)运行命令选择F02设定为1,外部端子运行控制有效,即用操作柱来启动变频器。　　6)停机方式F30设定为1,外部端子运行控制有效,即用操作柱来启动变频器。　　7)停机方式F30设定为1,选择自由运行停止。 　　5.　投用效果　　变频调速器投用后,控制回路的稳定性和可靠性比调节阀有明显提高,控制偏差保持在±1%以内,被控参数波动幅值较小。电机在变频调速器的控制下保持中速运行状态。在电机启动、控制过程中实行延时斜升、斜降,并且有输出短路、欠压、过流、过载过热等报警跳闸及在线故障诊断功能,保证其运行安全可靠,降低故障率,减少了设备损耗,尤其显著的是节能效果相当明显。在正常工况下,投用前后的电气参数如下:

	电机额定值	投用前	投用后	对比值
电压/V	380	380	364
电流/A	193.1	140	80
频率/HZ	50	50	40.1
转速/rpm	2,979	2,979	2,383
COS	0.85	0.85	0.94
功率/Kw	110	78.32	39.6

　　从表中可以看出,使用变频器后功率节省38.72kw,按年运行8000小时计算,每年可节省电能309760kwh,若按电价0.35元/kwh计算,每年节约电费10.8416万元。不到一年可收回投资。 三、结束语 　　实际应用证明,变频器的使用可取得意想不到的效果,特别是企业正在为降低生产成本提高经济效益而大量采用新技术的今天,变频调速技术以其良好的投入产出比,将会有更加广阔的应用前景。深圳艾默生电气的变频器是在消化各种变频器的基础上,根据我国电网波动范围较大的状况开发的,其功能齐全,性能稳定,到目前为止在我厂使用了12台艾默生EV2000系列变频器,功率在90KW-250KW,运行一年多从未出现质量问题。(自动化网竹逸编辑)