艾默生EV1000在2万吨电炉炼锌电极深度测量中的应用
云南号称有色金属王国，有色金属的矿藏量非常丰富，种类繁多，铜、锌、锡、铅、钛、钨、锰等等，不一而足，为了发展矿产资源，云南冶炼产业也异军突起，以云铜、云锡、会泽铅锌矿为代表的冶炼企业发展迅猛，尤其是炼锌业在国内处于领先水平，为此，我们以昊龙兴煜冶炼公司新建的2万吨电炉炼粗锌的企业作为试点，企图在国内炼锌业有新的突破。我们在此企业中的一冷转子，螺旋给料机，电极提升各系统普遍应用了艾默生EV1000、EV2000产品，尤其是电极提升系统为企业节约资金，降低消耗，节约能源方面作出了贡献。下面将此电极提升系统加以叙述。一、生产工艺流程及实现的目的 采用密闭式矿热电炉冶炼电炉合金粉，电炉炼粗锌在冶金业应用很广，生产流程短，投资少，占地小，效率高。矿热电炉冶炼生产要求控制炉内温度气氛，经常调解电极电流；电炉温度测量采用热电偶，温度计显示，电极电流通过电流互感器、电流表显示，电炉的电压可以调节电炉变压器的分接开关来完成。 冶炼过程中要求电极插到电炉熔中，而不能只插到电炉内炉料表层，这样易造成电弧高温将锌挥发成烟气不能形成锌液造成浪费。目前，还没有更好的办法测量电极在炉中的准确位置，也无法在高温炉中安装可供测量的位置传感器，只能用原始的在电极炉外部划线和人为观察的办法对电极定位，但这种办法效率低，仍难免会在某一时段出现浪费。 为了实现测量与现场操作的自动化，考虑在电极提升机（4KW）由EV1000-4T0055G驱动，电动机经减速机后，经过钢绳拖动电机上下移动，在电动机轴上安装旋转编码器，从而精确测量出电极实际深度，以便根据生产工艺决定提升机的运行方向既电动机的正转和反转。二、非标的处理及实现方法 根据上述的要求，在艾默生变频器开发部的支持下，在EV100上对正、反转实现加减计数及复位清零的非标处理达到予期的目的。下面予以说明：1.非标的处理非标的格式（艾默生L版本）
根据此非标的处理，可以灵活的对电极进行加减计数，精度可达到±0.01mm，远远超出工艺要求的水平。同时配合远程控制器，随时可读取当前电极的绝对深度，而且在长度清零时可以恢复到FA.00设定的值。⒉实现的方法（电极提升机）（一）、技术特性 ⑴ 电极直径 ф500 ⑵ 提升丝杆 3根T40X6 ⑶ 电极提升速度 67～288mm/min ⑷ 电机功率 4～7.5KW ⑸ 最大提升速度 ～2200mm ⑹ 最大静止提升重量 6000Kg (二)、结构原理 电极提升装置主要用于黄磷电炉等冶炼炉的电极提升，由一个中心筒（供电极伸出用），一个蜗轮减速机，一个中心太阳轮，两个传动箱，三套螺母、丝杆或附属三角架组成。电机经皮带轮、蜗杆蜗轮减速机，带动小齿轮、中心太阳轮、传动箱齿轮同步运行，使螺母、丝杆匀速运动，达到上下升降的目的。示意图： 
（自动化网竹逸编辑）
| FA.00 | 长度清零初值 | 0．000~65.535 |
| FA.01 | 正/反转计数增减模式 | 0． 正转减 反转加 1． 正转达加，反转减 |
| F0.00 | 6 |
| F0.03 | 1 |
| F7.00 | 39 |
| F7.03 | 44 |
| F8.02 | 7FF |
| FA.01 | 0 |
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