6月1日，河北钢铁集团邯钢第二条200万吨球团生产线正式投产，这是邯钢老区改造第一个投产建成的项目。该生产线将满足邯钢新区两座3200m3级大型高炉对优质酸性球团矿需求和弥补老区改对球团矿需求的不足，让高炉“吃上精品细粮”，将进一步改善邯钢高炉生产的技术经济指标，提高熟料比，改善高炉入炉原料结构，提高资源利用率，有效降低铁前成本。 该生产线总投资超过3.1亿元，年产200万吨酸性球团，采用链篦机—回转窑—环冷机酸性氧化球团焙烧工艺，整体装备达到国内先进水平。与国内较多的竖炉焙烧工艺和链式焙烧机焙烧工艺相比，具有较高的适应性和节能降耗性能，工艺技术可靠实用，工序匹配合理，生产的酸性球团抗压强度达到2300N。 该生产线在第一条生产线的基础上，汲取大量的先进、成熟技术：优化了干燥机的设计，链篦机由长度57米加长为60米；抽风干燥调整为鼓风干燥；窑头结构冷却风机风量加大；环境电除尘系统由比第一条生产线增加一半,并成功引用气力输送方案工艺；增设干返料处理系统；采用了多项节能减排技术，选用节能型电气设备；生产过程产生的气体余热尽全部回收利用；除尘粉尘、冷却水全部实现循环利用。该生产工艺参数具备可调控性和热能循环利用等节能降耗的功能，每小时利用焦炉煤气8000m3-9000m3，可以使煤气资源得到充分利用；在生产过程中其热利用值较高，是烧结矿生产的50%，生产一吨球团矿，比生产一吨烧结矿可节约标煤25kg-30kg，较好实现资源综合利用，达到节能减排效果。 此外，邯钢老区加大改造力度，降低炼铁成本，提高产品质量，邯钢还建设了435m2烧结机和管状带式输送机等先进装备。邯钢435m2烧结机是河北省目前最大、自动化程度最高、工艺最先进的烧结机，实现全自动在线成品烧结矿取样系统，可减少烧结矿的转运次数，提高烧结矿成品率；环冷机高温段废气余热回收利用，节约能源。管状带式输送机，是邯钢首次投入生产的先进原料运输装备，有布置灵活、输送量大、环保无污染、整体投资省，对复杂地形适应性强等优点。