模块化结构，可以灵活升级（硬件和软件） 　　　　－可根据工厂规模以及特殊要求进行最佳调整 　　　　－可随着工厂规模的扩大而扩充规模，不必预留成本昂贵的备用容量 　　采用冗余批生产服务器，能实现高可用性 　　　　－不会丢失批生产数据 　　　　－自动匹配批生产数据 　　通过系统接口将SIMATIC BATCH紧密集成到SIMATIC PCS 7的操作和监控策略以及工程系统之中 　　　　－无需客户定制的接口 　　　　－不必对批生产特定的工程数据进行重复组态 　　独立于工厂单元的配方 　　　　－明显简化配方管理和验证 　　　　－可以在批生产执行时更改占用策略和工厂单元分配，操作灵活，工厂利用率极佳 　　符合ISA-88.01标准要求的分级配方 　　　　－可根据工艺技术定向创建配方 　　　　－配方创建简单、迅速，能将错误减少到最低程度 　　可导出、导入基本配方、配方方案和库对象 　　以XML格式保存、存档、记录批生产数据 　　　　－生产变得透明化且可追溯 　　　　－可靠的操作向导功能，可以准确无误地对过程故障作出反应 　　通过下列方式降低工程和验证费用： 　　　　－SFC（顺序功能图）类型/实例方案， 　　　　－将程序和配方方案分开， 　　　　－ROP库以及独立于工厂单元进行配置 　　　　－可多次使用，集中更改 　　通过下列方式根据21 CFR标准第11部分进行验证： 　　　　－审计追踪（变更日志）， 　　　　－在系统支持下进行可用版本管理 　　　　－配方操作和配方方案的库，以及 　　　　－利用访问权限和电子签名进行用户管理 　　通过内部系统接口直接连接到SIMATIC IT制造业执行系统