纺织工业是国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。今年1-5月，纺织工业实现利润701亿元，同比增长58.7%。多年来，纺织产业实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。为推进纺织产业升级，工信部发布《关于推进纺织产业转移的指导意见》，要求坚持产业转移和产业升级相结合，与淘汰落后、兼并重组相结合，用高新技术改造传统产业，提升现有纺织产业集群水平，培育特色区域品牌、促进产业升级。

　　纺织业自动化势在必行

　　近年来，由于科学技术的迅速发展，国际纺织工厂都朝着现代化方面迈进，实现生产机械化、自动化、连续化，极大程度的提高劳动生产率。它是我国最早开放进入国际市场的产业，也是我国在国际市场上成长最好、增长最快 、发展最完善的产业。

　　目前，我国已经成为世界上最大的纺织生产大国，纺织品和服装出口量居世界第一。然而，与此不相符的是，我国纺织工业的自动化水平与国际水平还有较大的差距，一些地方工厂还仍在延续着手工式、粗制型的生产。

　　根据国家统计局公布的数据，2009年，纺织机械延续了2008年的下滑趋势，增长缓慢，加上外国产品的竞争以及全球金融危机的影响，中国纺织机械企业面临着严峻的挑战。

　　因此，用高新技术改造纺织工业势在必行。“改造更新传统旧设备，提高自动化水平是纺织工业发展的必由之路”,“淘汰落后产能是技术改造的长效机制”。

　　纺织新设备的需求变化

　　随着我国纺织工业持续快速的发展，现代纺织技术将以电子信息技术为主导，以智能化生产为主要特征。目前，国产纺织机械设备控制系统的开发多侧重于实现单台设备的纺织工艺性能自动化，造成了大量的“信息孤岛”存在。

　　进入21世纪，纺织机械电气控制系统的自动化程度也越来越高。伴随国际大环境的改变，“低碳”、“绿色”、“环保”日渐成为人们普遍需求，日益激烈的国内、国际竞争促使企业生产极具竞争力的产品。这给纺织自动化技术带来了新的挑战。纺机厂商已从最初的PLC、变频器、伺服等单一自动化产品的应用，深入到对多自动化产品综合应用、设备网络数字一体化生产制造的需求。

　　从大趋势上看，机械化、自动化、短流程、高速、宽幅、大卷装、机电一体化、节能、降低噪音、降低粉尘是纺织工业工艺技术流程和技术装备的发展趋势。这要求自动化企业对各类设备都注重从化纤、纯棉和混纺的通用性、适用性方面进行研制。

　　伴随电子技术、工业无线等新技术的应用，新的纺织设备要求成套化、系列化，以适应纺织物品种多变的能力，以及自动化、机械化运输。因此，新型纺织设备将朝着优质、高速、高产、宽幅、大卷装、短流程、自动化连低噪音和粉尘的方向发展。因此，具有美观界面、操作方便、性能优良，故障率低的全自动电脑控制的纺机系统非常符合纺织业发展的需要。

　　纺织工业控制技术浅析

　　自动化产品在纺织机械上有着广泛的应用，但就其控制技术来讲，笔者将其归纳为核心大脑控制（计算机）和运动控制两个方面。

　　在工控行业中，计算机系统可分为集中式控制系统和分布式控制系统。集中式控制系统是由一台计算机或一个CPU组成的系统去控制所有的被控对象，从而构成一个集中的控制系统。与之不同的是，分布式系统由多台计算机或多个CPU组成的系统，再去分别控制不同被控的对象而组成的完整控制系统。

　　在核心控制方面，迄今为止，众多纺织机械用到的是计算机集中式控制系统，安置在电控箱内，通过一要电缆与运动的机头上各个控制器相连，但这使得维修的难度加大，增加了伺服马达的能耗。在纺织工业由传统工业向现代工业转变的过程中，基于现场总线、工业无线、机器视觉的控制技术为纺织工业控制系统向分散化、网络化、智能化的发展提供了机遇。

　　分布式控制因其避免了集中控制系统的缺陷，通过现场总线或者无线技术连接控制器，减少了电机能耗，应用将更加广泛。

　　在运动控制方面，多数纺织设备用PLC就可以满足生产工艺的控制要求，只有少数设备为了达到较复杂控制要求才采用工控机加PLC构成控制系统，例如浆纱机、新型粗纱机、部分化纤设备，因此目前在纺织行业中工控机的用量仍较少。但是，随着纺织机械行业的产业升级，专用控制器及工控机，特别是无风扇工控机的应用在纺织机械行业中将逐渐普及起来。

　　综上所述，在纺织工业转型升级过程中，以前没有用到的一些自动化技术因纺织企业需求的变化将会得到不同程度的应用。自动化企业要根据纺织企业的特点，将一些新的自动化技术不断地尝试，应用到纺织机械上，助力纺织工业可持续发展。