中国企业新闻网山东频道讯（通讯员 韩广臣 刁琳波） 目前为亚洲第一深井的山东能源新矿集团孙村煤矿，深入探索矿井深部开采的安全与生产难题，通过加大投入、更新装备推进“以机换人”工程，着力提升矿井安全生产水平。到目前，矿井已经连续安全生产近4周年，近9个月实现安全生产“零工伤”。

孙村矿是一个年产100万吨以上的矿井，目前采深达1400米。随着矿井的不断延伸，生产战线系统复杂，还出现了高温热害、冲击地压、支护困难、有害气体等特殊灾害。该矿在实践与研究中发现，提高矿井采掘、辅助、监控的机械化、自动化、数字化程度，不断减少井下生产、辅助、安监人员，是降低伤亡事故、提升安全生产能力的重要途径。为此，他们积极实施和推进“以机换人”工程。

该矿大力进行装备升级，把推广、使用先进的大功率、高性能、高可靠性设备作为推进“以机换人”的重要手段。他们在所有回采工作面实行综采化，在掘进半煤岩实行综掘化，在大断面岩巷配备了液压钻车打眼、扒渣机装岩、梭式矿车储矸的全岩作业线，到目前形成了3套综采、5套综掘、1套全岩作业线的生产格局。井下新装备了4部单轨吊、4部柴油车、5部电瓶车，实现了大巷柴油车、采区单轨吊、平巷电瓶车的辅助运输网络，彻底解决了使用小绞车占用设备多、效率低、机电事故多等问题。这些设备升级不但使采掘工效提高了3倍，还减少井下人员1000多人。他们还对矿井进行数字化、自动化改造，并由生产系统延伸到采区、岗位，矿井4个水平的泵房、中央变电所、主运系统皮带实现无人值守，井下5个大型岗位配电所、采区5个变电所、采区皮带、压风机房、主运机房等重点岗位，实现了远程控制。矿井数字化、自动化改造使安全管理实现了从“人防”变为“机防”，累计减少岗位工300多个，机电事故率降低30%以上，机电违章率减少52%。

通过“以机换人”，近几年孙村矿逐步实现了装备不断升级、下人不断减少的目标，使矿井的安全生产能力进一步提升。到目前，已是亚洲第一深井的孙村矿，原煤产量连续多年稳定在140万吨以上，连续近4年实现安全生产，近9个月实现了“零工伤”，井下一线3000名矿工，连个破皮红伤的也没有。