前言：据了解，有部份电镀企业对新电镀生产线的建立，清洁消毒工作重视不够，笔者也曾在此方面吃过苦头。上世纪七十年代，我建了一条镀镍生产线，开镀时由于对电镀设备消毒工作重视不够，只是做清洗工作，没有实施消毒技措，导至投产不久被霉菌污染而一度停产整治。从此我重视了此项技措，制定了开缸程序，在以后的几十年中再也没有发生过霉菌中毒污染电镀生产线的事故。

　　　　一、重视开缸程序的目的：根据工艺配方及其条件，达到开缸试产一次成功。并在实践中制定出实用的电镀制程。

　　　　二、微电子电镀开缸程序有哪些工作？

　　　　1 工艺流程的检查

　　　　工艺流程的合理与否，是稳定产品质量的基础，是对产品质量起到长期效应的因素。工艺流程不合理，其他方面再下功夫，也是不能治根的。

　　　　2 工艺流程检查的要点

　　　　2.1 主流程检查。是否是按除油→去氧化→活化→电镀→中和→镀后漂洗等程序设置工艺的。

　　　　2.2 二级漂洗和三级漂洗，是否是按逆流方向进行的。

　　　　3 工艺参数的检查

　　　　3.1 水流量的稽核、水质量的调查和水位的检查、水位高度（要求工件全部洗到）。

　　　　3.2 各槽温度规范的稽核。重点是除油槽、去氧化槽、电镀槽、中和槽、热纯水槽。

　　　　3.3 工件在各槽中停留时间的稽核。重点是除油槽、去氧化槽、活化槽、电镀槽、中和槽，以及最后漂洗槽。

　　　　4 生产线的消毒和清洗作业

　　　　生产线在制作过程中，有的在外界环境中放置时间较长，有微生物的孽生，故开槽前必须严格消毒和清洗。其工作程序如下：

　　　　4.1 清除各槽中的固体杂物。

　　　　4.2 用10%硫酸满槽浸泡过夜。一方面起到消毒作用；另一方面可以起到检漏作用。若在浸泡中发现槽子有泄漏现象必须修理并进行复查。

　　　　4.3 放空稀硫酸后，用没有油污染的拖把拖抹槽壁表面。

　　　　4.4 注入水，搅拌后排放空。

　　　　a,一般水槽、除油槽、去氧化槽、中和槽，就可以投入使用了。

　　　　b,若是电镀槽、活化槽还要作如下处理：

　　　　若是甲基磺酸型镀液，则用3%甲基磺酸浸泡过夜，排放空后待用。

　　　　5 生产线各槽溶液的配制

　　　　5.1 测准各槽的容积。