2021年11月26日，随着新疆呼图壁储气库调整工程（二期）天然气处理站1号露点控制单元进气并成功实现向外送气，由工程建设公司中油新疆油建公司承建的我国最大储气库顺利投产。

该工程投产后，呼图壁储气库最高日采气量将超过3000万立方米，并可保障6000万个家庭一天的正常用气，对缓解华南地区用气紧张局面、保障不断增长的用气需求发挥重要作用。

据统计，该工程场站管道涉及9类83种材料，焊口共计28000道。以本工程焊接数量较多的508毫米管径为例，按照常规施工方法，手工焊接完成一道焊口需8小时，如今采用全自动焊接施工技术，完成一道口仅需3小时，且焊缝外观成型均匀，焊缝力学性能更稳定、更优异。

期间，该公司仅投入20名培训取证的电焊工在90天内便完成焊接和现场拼装，刷新了新疆油气田场站施工最快速度，是油田地面场站建设施工技术一次质的飞跃。这也标志着由该公司研发的场站全自动焊施工技术在本工程中得到成功应用。

“按照以前的老方法施工，就算投入2、3倍的焊工数也不足以在这么短时间内高质量完成这些焊接任务。”承担此项目的新疆油建油田一项目部经理武钊宇说。

该公司采用了以“工业BIM+工艺管道预制+全自动焊接”的施工模式，现场预制化程度高达80%。这不仅实现了“预制自动焊+现场全位置自动焊”的自动焊目标，同时采用油气田场站类焊接管理系统以及“三码”信息管理模式，实现焊接管理和物料管理的信息化，助力了自动焊技术实施。

根据管道口径大小的不同，工程中采用全氩自动焊、气保护、埋弧焊和自保护等多种自动焊焊接工艺。施工人员根据不同的管径、材质和壁厚，定制不同的焊接参数进行焊接，工程焊接一次合格率超98%。

呼图壁储气库是全国最大天然气储气库，于2011年开始建设，是国家重点建设项目，是西气东输管网首个大型配套系统，也是西气东输二线首座大型储气库。呼图壁储气库调整工程（二期）是今年中石油集团公司冬季保供重点工程。

工程于6月25日开工，在已建呼图壁集注站南侧进行扩建，主要包括5号露点装置（天然气处理能力为1200万立方每日）、空氮站、锅炉房以及放空火炬等。其中5号露点装置为新疆油田单列最大天然气处理装置。

呼图壁储气库调整工程（二期）共分三阶段投产。呼图壁储气库已建集注站老系统改造及凝析油处理扩建系统是第一阶段，并已于10月28日顺利投产。此次投产为新建采气系统，是第二阶段。第三阶段为新建注气系统投产。

此外，施工中采用600吨汽车吊主吊和300吨汽车吊辅助吊装，完成三股流换热器吊装，创造了新疆油田公司最重单件吊装纪录。

自动化、信息化和智能化的有机结合，最大程度减少了高空作业、交叉作业和现场动火连头工作量，降低了施工安全风险，促使工艺施工实现了更快的焊接进度、更高质量焊口合格率以及更精准的现场拼装，最终实现当年设计、当年施工、当年投产的总体目标，也为企业提质增效增添动力。