武钢迈入5G新时代 力争2024年建成“灯塔工厂”

原题：5G领航，扬帆未来 | 钢铁巨头正式迈入5G新时代

告别火花四溅的操作台，现如今炉前工只需拖拽一下鼠标，“接单”机车便自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭……作为“特大型钢铁联合企业”的武钢依托5G+工业互联网，迈入了“云计算”“梦工厂”的智慧制造新时代。

5G+铁钢界面智慧管控平台 开启高质量发展新征程

武汉钢铁有限公司总经理、党委副书记敖爱国表示，得益于“5G+工业互联网”的推广和赋能，钢铁生产制造逐渐向数字化、智能化方向转型，技术的进步为企业高质量发展带来了更多动力。

目前，武钢有限与湖北联通合作建设的5GC核心网基于5G网络高带宽、低延时、广连接的特性，已统筹部署6大类25类应用，包括智慧物流、生产管控、数字设备等。建成管控中心和炼铁、炼钢、CSP、热轧四大操控中心，实现了操作室集中、远离现场，数据集成、实时采集。通过5G赋能，武钢有限实现整体效益提升19%，降低能耗10%，减少人力成本23%，开启高质量发展新征程。

信息化建设支撑管理模式变革 智慧运输成为现实

武汉钢铁有限公司运营改善部信息化室主任游家富表示，智慧工作办公、安全监督、档案管理、设备管理、制造管理、成本管理、运输管理、能源管理等信息化的建设有力地支撑了公司的各项改革发展工作。

武汉钢铁有限公司运输部首席师郑军平介绍，铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面。传统的铁钢界面运行模式中，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成“信息孤岛”，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。5G+互联网铁钢界面系统实现全流程在线智能状态信息集中管理。尤其是在运输方面，通过联通5G赋能，使得铁路运输调度实现“1+1”集中管控;机车无人化操控，可以自动摘挂、自动驻车、自动充电。同时运用大数据分析应用，物流运输工序可视化跟踪管控，全物流成本管控数据深入分析。通过“5G+传感器+AI+AR”技术应用，实现机车位置信息自动触发道口报警、道口视频感知障碍物侵入报警、道口视频上机车、卸船机远程操控、铁路无人机巡检、厂区道路无人机巡检及车辆环保监测等功能。

数据显示，自5G+互联网铁钢界面系统全面上线以来，帮助武钢优化20%岗位作业人员，提升10%铁水运输效率，降低铁水温度10℃。初步估算，仅运输环节节约的直接经济效益每年逾4000万元。

联通为武钢开辟5G专用“高速公路” 钢铁巨头正式迈入5G新时代

湖北联通产业互联网研究院副院长杜军表示，中国联通积极建设高速泛在的5G网络，打通产业数字化信息“大动脉”。赋能企业生产更安全、更智能、更柔性、更高效，致力于成为5G与行业间的桥梁。

中国联通与武钢正在联手打造5G+工业互联网示范园区，预计今年年底前，5G+AR眼镜远程维护、5G+无人机智能巡检、5G+工业热成像等系统将上线使用，助力武钢数字化转型走得更快更远。以武钢等龙头、重点企业为标杆示范，推动5G赋能产业发展从“样板间”向“商品房”加速转变。

未来，中国联通将积极推动5G+工业互联网建设，携手产业各方共同打造更多的行业“杀手锏”，进一步用5G赋能千行百业，担当起中国联通作为网络强国、数字中国、智慧社会建设主力军的职责使命。

中国信息通信研究院无线电研究中心主任李珊：武钢是一个很典型的钢铁行业的示范标杆项目，他们把整个的生产与5G网络相结合，比如说他们在项目当中把铁水的运输车和5G的定位包括一些无人驾驶等相结合，可以很好的去提高钢铁行业的效能。钢铁行业是一个工作环境相对来说比较恶劣的，如果能够通过这种无人化、智能化、远程化的方式去实现产操作的话，其实对于一线人员的工作体验以及工厂的效能提升都是非常有价值的。