武汉输气分公司完成工艺流程异常报警试点工作|提升站场快速进行应急响应的能力
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武汉输气分公司完成工艺流程异常报警试点工作
工艺流程异常报警
试点提升
为更好保障输气站场安全生产工作,武汉输气分公司按照公司组织要求,在枣阳分输压气站完成工艺流程异常报警梳理试点提升工作。
试点完成情况
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在站场日常生产运行中,当设备出现异常以及阀门的开关状态改变等信息时,会自动上传到站控系统,但会对站场生产造成什么影响,需要值班员进行识别判断,这就可能会造成人为的误判或漏判。针对此项问题,武汉输气分公司按照生产运行处要求,组织工艺流程异常报警专项梳理工作,使设备状态的改变、对输气流程产生的影响直接在站控系统中显示出来。在原来的上传单个设备状态的基础上,对该设备当前状态的各种工艺流程影响,在程序中直接进行判断,并在站控机上输出判断结果,对生产值班人员进行提示,提升站场快速进行应急响应的能力。
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按照专项工作要求,分公司在前期生产运行处及各分公司专班成员讨论的基础上,积极进行各种工艺流程的分析与异常情况梳理,制定工作计划,持续讨论不断完善。期间,分公司梳理出正输流程异常、越站流程异常、枣十调压撬流程异常、枣十支线输气关键阀门关断报警、分离器投用数量不足等22个三级报警点,集中监视干线输气中断报警、集中监视过滤分离器流程异常、集中监视枣十支线分输流程异常、集中监视自用气系统流程异常、集中监视排污流程异常、集中监视放空流程异常、集中监视关键工艺流程参数异常7个二级集中监视报警点。
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在完成异常报警点梳理工作后,枣阳站对站控系统数据库进行相应的配置,对PLC逻辑进行了相应的优化,新增相应报警,对SCADA系统人机画面进行修改。为使报警信息更加简洁醒目,枣阳站在站控机控制流程图界面设置报警状态灯,对值班人员进行提示,快速进行应急处置。为避免日常工作中出现人员误操作阀门的情况,枣阳站对站控机画面上4个关键的气液联动阀操作界面重新增加配置,新增逻辑判断,当操作阀门会造成流程中断的重大影响时,进行及时提示并需再次确认是否进行当前操作。在完成场站相关梳理和配置工作后,分公司与集中监视调度进行联调,取得了预期效果。
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通过试点工作开展,在站场关键设备出现故障或关键阀门状态改变时,不仅能在站控系统上输出单个设备的报警信息,同时会在程序中进行判断此报警对各个工艺流程产生的影响,为输气站场的安全生产打下了更加牢固的基础,在更好保障正常输气流程的同时,进一步提升站场快速应急处置的能力。武汉输气分公司将进一步进行优化完善,在公司后期推广的过程中总结提升,夯实安全生产运行稳定根基。
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