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“无人工厂”驶入快车道——矿业公司加速智能矿山建设

“大家再看一下智能调控的控制程序”。技术负责人李长江正在组织技术人员开展智能调控系统调试工作。

在矿业公司新投产的水厂铁矿磁铁矿石加工项目施工现场，矿业公司计控检验中心技术团队完成的9个调控模型投入运行，全力保障产线稳定运行，加速推动“无人工厂”驶入快车道。

上下同心

吹响项目建设冲锋号

水厂铁矿磁铁矿石加工项目自动化、电信工程，包括各类传感器、仪器仪表、自动控制设备、通信及视频监控设备的安装调试、管线敷设、自控软件开发调试等。

为保证重点工程施工节点，矿业公司科学规划，精心组织，指派经验丰富的技术骨干为技术负责人，组织高标准完成项目智能化设计，组建一支精干施工团队，全力推进工程项目建设。

为合理规划路由，开工前，施工负责人孙志强带队详细勘察现场，结合设计图纸中管线规格、走向、现场实际，精准计算线缆数量、长度，为后续管线顺利敷设奠定基础。

在项目现场，施工团队分组协作。负责设备倒运的职工肩扛背驮，将70多斤的测温箱扛向20多米高的皮带通廊。负责线缆敷设的职工配合默契，有序按照线缆走向站成接力长队，将一条条线缆敷设到位。

经过近两个月的连续奋战，施工团队以分秒必争的状态，高效完成超声波流量计、PLC柜等设备安装100余套，安装调试摄像头33套，敷设电缆、光纤3万余米。

3月31日，该项目顺利完成重负荷试车，孙志强也长舒一口气：“这次工程量很大、工期非常紧张，对整个团队来说是严峻的考验。施工过程中，一直在紧绷着往前干。大家心里就一个目标，必须千方百计保工期，关键时刻必须冲上去，我们成功了!”

敢闯敢试

打响技术攻关“第一枪”

和施工团队一样，技术团队也面临着全新的技术挑战。该项目首次采用国产品牌浙大中控PLC。与之配套的系统开发软件，硬件的安装结构、系统组成、信号接入及上下位软件，与之前的品牌都有很大差异。

“面对新品牌，大家心里都没底。控制器间通讯、程序设计、硬件扩展对我们来说都是新课题。”技术负责人李长江说。

世上无难事，只要肯登攀。技术团队扎在现场，集中精力攻坚克难。为解决PLC间通讯问题，他们充分比对了兼容通讯协议和协议转换两种方式，全力实现不同控制器间的可靠通讯，建立新子网、添加控制器、建立监控表......每个环节都是一次创新，都努力做到极致。

在试车的那段日子里，吃饭靠其他伙伴“投喂”。困了就在地上坐一会儿，有的职工连续3天没有回家休息。

正是凭借着“咬定青山不放松”的劲头，他们不仅完成了137张蓝图设计、自动化控制系统软件开发，且同步搭建了工控一张图，实现了对全流程所有设备运行状态、主要设备运行参数的监控，并远程操控全产线非移动单体设备。

截至5月上旬，粗破自动监翻、座式给料机自动切换与调整、中细破挤满给料、小车自动布料等9个自主调控模型全部投入运行，更进一步提升了水厂铁矿磁铁矿石加工项目智能化水平。

超前组织

注入智慧管理强动力

为实现管理一张图与项目投产同步，矿业公司超前组织管理一张图的开发工作。

工控一张图是实时操控系统，只有搭建了工控一张图才能实现对产线的集中智能管控，而管理一张图是实时监控分析系统，只有产线正常生产，才能集成现场数据，实时监控产线运行信息。可以说，现场数据是管理一张图的“血液”，与项目建设同步实施管理一张图的难度非常大。

“这次开发的难点在于没有数据，摸不清数据源、理不出数据逻辑。”

为搭建一体化、可视化、现场化的管控平台，矿业公司安排了管理一张图攻关团队原班人马负责本次开发任务，他们锚定目标，以冲刺的速度和决战的姿态，全力以赴保时保质完成开发任务。

又是一个星期五下班时间，整个项目组“舍不得”关闭电脑，还在全力敲击键盘，快速生成一行行代码，因为星期六他们计划组织系统内部试运行。

目前，管理一张图已同步上线，助力磁铁矿石加工项目的智慧分析、智能预警、辅助决策，为提升经济运营水平提供了平台支撑。

下一步，矿业公司将以“现场无人操作、一键经济启停、流程自主调控”为标准，持续开展技术攻关，加快“无人工厂”进程。