【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词：智慧钢铁 智能化转型 数字化转型 智能制造 】
　　
　　打造“智慧钢铁”新高地，板材公司铁前工序生产向数字化、智能化转型
　　
　　截至去年12月10日，以“致力打造国内炼铁工序数字化变革新范本”为目标的板材公司铁前集控中心正式投入运行两个月。该中心投入运行以来，有效减少了各高炉的炉况波动，铁前工序稳定性逐步提高，板材炼铁总厂智能化管控水平显著提升。这是板材公司铁前工序生产向数字化、智能化转变，实现智能制造取得阶段性成果的生动体现。
　　
　　
　　
　　板材公司铁前集控中心1500余平方米的集控大厅宽敞明亮，采取内部以高炉为中心，焦炉、烧结、原料、调度环绕周围的整体布局，多块大屏幕上的生产数据实时变化，科技感、“数字味”十足。据了解，板材公司铁前工序共有4座高炉、4台烧结机、8座焦炉，再加上原三、储一、储二及原料运输岗位，原有53个操作室遍布整个板材厂区。该中心建成之后，目前已有36个操作室整合融合到集控大厅，通过各工序横向融合，打破原来各工序间的信息孤岛，实现互联互通，提高了整个铁前工序的工作效率，降低了职工的劳动强度。
　　
　
　　
　　板材公司铁前集控中心借助本钢互联网信息化平台，实现了数据横向贯通，消除了数据孤岛，通过引入模型和统一信息化平台，将板材公司炼铁工序积累的丰富经验知识库融入智能模型。同时，实现了智能化技术与铁区生产的深度融合，例如，引入了铁水连续测温、成分在线分析仪、皮带物料粒度分析、焦炉烟道巡检机器人等智能装备，有效提升了智能化程度，使企业竞争力不断增强。
　　
　　截至目前，板材公司铁前工序焦化干熄焦、运焦、备煤和料场堆取料机等岗位操作室“进场”工作正在稳步推进中，届时，板材公司铁前工序全部生产操作将集中在这里进行，有力推动本钢集团打造“智慧钢铁”新高地。
　　
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