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自动压装主销单元成功交付，引领自动化设备制造新篇章

近日，湖西王集团轴承公司成功完成了合力车桥智能自动压装主销单元验收并已将其交付给客户使用。这一突破性的技术革新，标志着我们在自动化设备智能制造的道路上又迈出了坚实的一步。

主销单元

主销单元是车桥转向系统中的核心部件，其制造质量直接影响着车辆的行驶性能与安全性。传统的生产方式，往往依赖人工操作，效率低下且精度难以保证。为了解决这一问题，公司投入大量研发资源，成功开发出自动压装主销单元的生产线。

该生产线有先进的发那科六轴机器人、高精视觉识别系统和精密的装配系统组成，实现了主销装配单元无人值守“灯塔工厂”的设计要求实现高效、高精度的智能制造。

PART.01

采用先进光学技术及算法，对高亮反光物体成像更完整，高精度，速度快。3D相机拍照识别给机器人信号进行无序抓料，2D相机拍照识别是否装配OK，杜绝不良品流向用户。相机抗环境光性能进一步提升，强环境光下仍可高质量成像，在强烈环境光干扰下(>30000 lx)，可对各类典型工件产生完整、细致、精确的点云数据，视野可满足典型机器人引导类需求，体积更紧凑，接口更完善，可迅速部署各类应用。

PART.02

振动盘+料仓供应O型圈，拨料开关控制料仓启停。

PART.03

推板机+料仓供应销钉，漫反射开关控制皮带机启停供料。

PART.04

自主设计O型圈自动装配系统，高效的、高可靠性替代进口装配系统。

PART.05

自主设计轴销预找孔、预压和气液增压缸定位压装。

PART.06

自主设计双伺服滑台X轴与Z轴夹料搬运机构，调整换型方便、运动稳定可靠。

PART.07

自主设计U形下料机构将组装成品传送到机械人下料区，方便机械人下料，提高生产效率。

PART.08

机器人智能取料、码料系统摆放工件有序，整齐、美观。

相较于传统的人工生产方式，新生产线大幅提升了生产效率，降低了人为误差，从而确保了产品的一致性与可靠性。

此次自动压装主销单元的成功交付，不仅是对我们技术研发实力的有力证明，更是对市场需求的积极响应。

感谢客户与合作伙伴的信任与支持，我们将继续秉承创新、卓越的理念，不断推动技术进步，为客户提供更好的自动化制造方案。