【ZiDongHua 之方案应用场收录关键词：工业互联网 智能制造 数字化转型】

　　
　　数字“新工匠” | 智慧巧匠在一线：给电子行业穿上“跑鞋”
　　
　　工业互联网技术在各行业的应用已经愈发广泛，也使得人们的日常工作悄无声息地发生了改变。这不仅改变了我们传统的工作模式，更在一定程度上重塑了行业生态。
　　
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　　不久前，江苏呈泰智慧科技有限公司怀揣着对数字化转型的憧憬，期望能够与卡奥斯电子行业大规模定制平台深度合作。经评估，发现该企业在生产和管理等细节上仍有提升的空间。为了帮助企业实现更好的发展，卡奥斯COSMOPlat主动提供了专业的改进建议与指导。经改造，企业生产效率、成本控制以及创新能力均得到大幅提升，并在平台上获得了更多的订单机会。
　　
　　那么，数字化改造究竟如何助力企业实现这些飞跃呢？
　　
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　　01
　　
　　眼观六路，耳听八方的“智控大脑”
　　
　　踏进江苏呈泰智慧科技有限公司的车间入口，MOM系统的大屏熠熠生辉，生产流程的每一个细微变化都在这套先进的制造运营管理系统中得到精准把控。作为企业经营智慧与物联网技术交融的桥梁，MOM系统不仅是数字工厂建设的基石，更是智能制造时代数字化转型的强大引擎，像是一个无所不能的“智控大脑”。
　　
　
　　
　　周总在MOM系统大屏上查看数据
　　
　　如今，在江苏呈泰，MOM系统已经深入到了生产的每一个环节。江苏呈泰总经理周总正紧盯着眼前的MOM系统大屏。整个生产流程的数据实时更新，从订单计划到物料管理，从生产调度到质量控制，每一个细节都在这套制造运营管理系统中得到了精确把控。
　　
　　
　　
　　陈峰在使用PDA扫码上料
　　
　　随着生产流程的推进，线体操作员陈峰开始了新一天的工作。每天早上，他走到工位的第一件事就是检查PDA设备，确保电量充足、网络连接稳定。通过扫码，他轻松地记录下每一次物料的更换、续料和上料情况，系统自动保存并整理信息，生成详细的报表。不再需要手动填写纸质报表，这不仅节省了大量时间，还提高了数据的准确性和可靠性。
　　
　　进入投产环节，“智控大脑”更是发挥了重要作用。以往，陈峰总担心板子会投入错误的工序，导致生产出错。但数字化转型后，系统会自动校验投产的准确性，一旦出现错误，会立即发出警报并提示他进行纠正。这种自动化的校验机制极大地降低了生产过程中的错误率，提高了生产效率和产品质量。
　　
　　周总在查看数据看板
　　
　　午餐后，江苏呈泰总经理周总继续跟进到生产过程中，时刻关注着车间电视里的数据看板。看板上实时展示着质量信息、生产进度等重要数据，让他能够随时了解生产状况。同时，线体看板也不断更新当前生产订单的信息，不良数据会被系统自动记录并追溯。周总可以根据这些数据及时调整生产节拍，确保产品质量和生产效率达到最优状态。
　　
　　“在数字化转型之前，生产流程往往被分割成多个环节，每个人只能专注于其中一环，难以实现全局的把控。”周总利用空闲时间还参加了各种数字化转型培训。通过培训，他更加深入地了解了数字化转型的意义和价值，学会了更多利用数字化工具提高工作效率的技巧。他意识到，数字化转型不仅是技术层面的升级，更是工作方式和思维方式的转变。下午，周总继续忙碌于生产现场，他通过MOM系统与其他部门进行实时沟通，协调解决生产中的问题。同时，他还通过系统查看历史数据，分析生产趋势，为未来的生产计划提供参考。
　　
　　02
　　
　　独具“慧眼” 问题无处遁形
　　
　　数智化转型，无疑是一场深刻而全面的升级。它所带来的改变，并非仅仅在生产信息化管理的层面，在操作流水线上也展现出了强大的赋能作用。在江苏呈泰智慧科技，操作员周雅同样感受到了数字化带来的改变，“在智能控制器生产中，传统模式下，AOI会为每一件产品‘拍照’，并把照片与标准图像模版进行比对，检测产品缺陷。但是因为工厂产品种类多且结构复杂，依赖单一平面化的‘标准答案’并不能做到完全准确，检测误报率高达10%，最终还是需要进行人工复判。”
　　
　　周雅在监控设备检查结果
　　
　　如今数智化转型后，周雅的工作重心从繁琐的检验转移到了监控设备的运行状态。她只需轻松启动卡奥斯在线式AOI设备，就可以确保生产线稳定运行。由于误报率的大幅降低，她点击键盘的次数也显著减少90%，这使得她告别了简单重复的机械式复判工作，实现了边查看结果边精准返修的高效流程，及时发现并解决问题，确保整个生产流程顺畅进行。
 
　　张文婷在进行AOI检测复判
　　
　　与此同时，在编程室里，技术员张文婷也感受到了数字化转型带来的便利。以往，她需要花费大量时间对每个元器件和焊点进行逐一的手工画框并根据经验匹配相应的检测算法。这个过程既耗时又费力，而且容易出错。而现在，借助先进的AI技术，她可以轻松地通过搜索自动匹配95%以上的元器件及焊点，大大缩短了编程时间。只需简单设置参数，AI系统就能自动完成大部分编程工作。约10分钟就能完成一个以往1-2小时才能搞定的检测程序，为生产线提供了更为精准和高效的技术支持。这不仅提高了生产效率，还降低了出错率，为整个生产过程带来了更高的质量保障。
 
　　“在数字化转型这方面，我们可以说是跟随卡奥斯从0开始，一同探索、一同进步。目前来看，在降本增效的基础上，卡奥斯智能AOI的普及也使我们产品的品质更好了。”周总表示，“卡奥斯凭借先进的技术和丰富的经验，为我们提供了全方位的数字化解决方案，打破了传统模式的束缚。而我们也通过不断地实践，为卡奥斯提供了反馈和建议，共同推动了数字化技术的不断完善和发展，这种互信共赢的关系，不仅为我们带来了更高的成单率，更为我们未来的发展打下基础。”
　　
　　当夕阳的余晖洒满工厂，结束了充实而高效的一天工作，江苏呈泰的工作人员深知，自己正是数字化转型的见证者和参与者，这一天也只是数字化转型带来的众多改变中的一小部分。于他们而言，借助“智控大脑”接受岗位转型、提升技能的同时，也能够通过现场操作，亲身融入数字化场景，感受着科技带来的无限可能。
　　
　　于卡奥斯COSMOPlat而言，卡奥斯电子行业大规模定制平台如同为电子产业穿上“跑鞋”，通过自营与生态相结合的服务模式，巧妙地运用工业互联网和数字化技术，以数据为基石，建立起企业间的互信桥梁。这一创新举措不仅打造了新型的协同智能制造生态平台，让新质生产力焕发出勃勃生机，疾驰在数字化时代的赛道上。