在“智慧”的再生金属标杆工厂，看“数字化”活力
在“智慧”的再生金属标杆工厂，看“数字化”活力
江西鹰潭，因铜设市，因铜而兴，被誉为“世界铜都”，涵盖全球90%以上铜及铜合金牌号以及86%以上的铜加工材品种，是中国铜企业最集中、产业链最完备、产品门类最齐全的铜加工基地，走出了一大批铜产业领军企业，保太集团就是其中的一家。
#1
保太集团
全球再生金属综合利用的引领者
江西保太有色金属集团有限公司，创办于2002年，以金属回收为核心，集合回收、加工、精加工于一体。基于“回收市场+加工基地”的双重模式，形成以废旧金属回收为基础，生产铜排、铜杆、铜棒、铜板带、磷铜球和铝合金锭、铝棒、铝型材等系列产品的多元产业格局，再生金属回收网络覆盖全国20多个省份，是再生金属行业上下游的价格“风向标”和“指南针”。
历经20多年发展，如今的保太集团是商务部批准的国家区域性大型回收利用基地、工信部批准的废钢铁加工行业准入企业和铝行业准入企业，是国家高新技术企业、国家级绿色工厂、国家级博士后科研工作站、国家专精特新“小巨人”企业、新一代国家级信息技术与制造业融合发展试点示范企业、国家知识产权优势企业，也是全国再生金属综合利用行业的领军者。
#2
管理挑战
近年来，在国家政策的大力扶持下，中国有色金属行业快速发展，形成上下游贯通的完整产业链。国内再生资源行业分为上游再生资源产生端、中游再生资源回收加工端、下游再生资源循环利用端，其中行业中游尤为重要，这一个环节决定了再生资源的循环利用效率。
随着数字化浪潮的推进，各类数字技术与再生资源行业深度融合，并成为企业应对再生资源回收、加工、运营等挑战的不二选择。
行业佼佼者保太集团，始终以科技创新为引领，早早布局数字化战略，先是不断引入先进生产设备、生产线，以实现产品质量、生产效率的提升。通过信息化系统与生产的结合，实现从传统制造向“生产数据可视化、生产设备网络化、生产过程透明化”的智造转变。
再是携手摩尔元数，针对再生金属回收交易时的繁琐流程和管理痛点，保太集团打造行业首个基于工业互联网的再生资源回收管理系统，精准链接行业上下游，整合可再生金属资源链，推进再生资源回收进入智慧时代，用数字化技术夯实龙头地位。
#3
解决方案
具体来说，基于摩尔云工业互联网平台的底座支撑，摩尔元数助力保太集团打造出聚合供应商协同、司机排队、车辆叫号、车辆放水、过磅称重、破碎检验、出铝检验、异常检验、物料入库、物料出库、结算价格、结算凭证、运单审核、结算付款、司机食宿预约及核销等全流程的再生资源回收管理系统。
通过系统实现再生金属回收各个环节的信息互通，以及可回收金属的精细化分类和全链条管理；搭建供需双方信息对接桥梁，方便用户对自己货物买卖、货款支付实时跟踪；实施灵活的司机与验收人员配对机制，确保回收流程透明度、防止固化和滋腐败生；实现每个产品和原材料之间的溯源，让再生金属回收高效、透明、可视。
01
面向供应商端
运单实时跟踪：自建运单及时跟踪货物清单、司机信息、车辆信息
送货情况反馈：实时掌握司机送货路径及到货状态
结算情况反馈：可以实时了解客户端回收货物信息及金额结算信息
02
面向司机端
智能化排队：司机无需手动登记直接等待叫号入场，自动排队避免拥堵
透明化等待：司机的排队和等待时间公开透明，减少焦虑避免冲突
03
面向客户端
自动分配班组：避免固定人员收固定供应商送来的货物
回收环节卡控：货物进场每个回收操作环节严格遵行系统流程卡控
过磅检验控制：防止过磅及品质检验出现异常操作纠纷
扣杂扣款控制：防止扣杂扣款不透明导致争执
自动结算转款：无需人为填写全程系统跟踪自动结算转款
回收数据完整：对应人员可以实时了解完整回收数据
值得一提的是，江西鹰潭张子建市长一行莅临保太集团调研时，对保太集团的数字化转型十分认可，表示再生金属行业可以打通上下游，实现从原料回收到产品产出每一阶段的溯源实为不易，生产过程中每个设备状态的把控实时反映在系统上，产品的每个质检环节严格卡控对企业发展大有益处。
除此之外，保太集团还上线了工业互联网平台智能平台，通过数字孪生与信息化系统结合，促成全工厂透明化管理，实现业务、行政、车间、设备、安全、品质、能源等数据一体化管理，以及多类综合业务统一管理，持续“加码”数字生产力，努力打造江西省数字化领航企业。
数字化的浪潮正迅速席卷再生金属行业，为这一传统行业带来了革命性的变化。在这场变革中，保太集团凭借其前瞻性的战略眼光和坚定的创新步伐，实现“成为全球再生金属综合利用的引领者和报价中心”的美好愿景。未来，摩尔元数作为制造业数字化转型的重要参与者，愿与更多制造企业携手共进，以数智之力驱动产业的升级和转型，共同迈向高质量发展之路！
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