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　　智能互联 | 解析OPC UA 携手 IO-Link Masters 四大应用方案
　　
　　面对工业4.0与工业物联网（IIoT）的浪潮，如何将源自不同制造商、拥有各异接口、配置及通信机制的系统融合成网，成为一大挑战。这正是OPC UA展现其价值的舞台。OPC UA 构建起从生产现场直达云端的通信桥梁，确保了信息的无缝流通与连续交换。
　　
　　本期内容，让我们一同深入探索OPC UA如何在实际应用中大展身手，引领工业智能化的新篇章。
　　
　　OPC UA配合IO-Link Master
　　
　　使用案例
　　
　　OPC UA，是开放平台通信统一体系结构的缩写，不仅仅是一个通信协议，它的体系结构更是包括数据模型、交互概念，让生产设备实现平台无界限的互操作性，实现跨供应商协作。无论是在封闭的局域网内，还是互联网，OPC UA都能确保机器与系统间的高效通信，无缝对接。
　　
　　值得一提的是，OPC UA的可延展性为其增添了无限可能。根据具体需求与应用场景，以性能优化或安全强化为重点，如增强授权控制、数据加密、身份认证等安全机制，为工业数据的传输保驾护航。
　　
　　场景1：并行操作
　　
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　　OPC UA 可以与标准工业机器控制系统并行使用，轻松将增值数据传输至云端。依托倍加福Comtrol开发的MultiLink™技术，IO-Link master化身为数据使者，通过多种协议，将传感器的数据传输至PLC及云端，实现数据的无缝流转。
　　
　　BTC12中端网关，与IO-Link master建立通信，并连接云端接口，构筑起一道安全高效的数据传输通道。如此布局，不仅加速了物联网应用的广泛落地，更让预测性维护等前沿实践成为可能，助推工业领域迈向智能化、预见性的未来。
　　
　　场景2：现有系统改造升级
　　
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　　OPC UA 也可用于对既有解决方案改造。对于正运行着传统IO-Link master的用户而言，升级之路只需简单替换为倍加福ICE2（EtherNet/IP）或ICE3（PROFINET）系列IO-Link master。
　　
　　这些产品均集成OPC UA接口。借助内置的MultiLink™强大功能，数据流转跃升至新境界，能够同时为多个系统乃至多个云端提供实时数据传输。此外，集成的OPC UA服务器还可以通过PROFINET网络，与更高级别的PLC实现并行通信。
　　
　　场景3：没有传统PLC环境下应用
　　
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　　在未来应用的浪潮中，用户将直面一个全新挑战：摒弃传统PLC，乃至高性能PLC的依赖。
　　
　　这一变革的生动例证，体现在资产管理、以及通过OPC UA无缝对接ERP或MES跟踪组件。在诸如自动引导车辆等前沿领域，高性能PLC已非必需之选，可能被灵活高效的解决方案所取代。得益于微控制器的内存扩展能力，OPC UA客户端得以部署于成本更为优化的平台。再某些应用中，创新的功能实现已超越PLC的界限，转而拥抱基于PC的控制系统，展现更加灵活多变的可能性。
　　
　　IO-Link master内嵌的OPC UA接口成为连接的桥梁，它直接连接边缘网关，如倍加福BTC12盒型单客户机。这一变革性设计，让应用得以摆脱传统PLC环境的束缚，自由翱翔于智能互联的新天地。
　　
　　场景4：使用多个PLC的应用
　　
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　　焊接单元是多PLC应用的典型示例。在复杂的焊接单元内，包含了多个PLC、机器人及其控制、基于PC的测量工位、基于PC的视觉质量控制以及冷却供水系统。一个更高层级的PLC通过PROFINET控制系统中的所有进程，基于PC的系统则通过EtherNet TCP/IP网卡运行，而冷却供水站和机器人控制器则分别通过专有协议运行。
　　
　　案例1：尽管现场总线协议不同，使用OPC UA仍可以实现系统之间的通信和直接的数据交换。例如，这样可实现机器人直接或通过云与工厂内的其他系统通信。
　　
　　案例2：记录并评估冷却水系统的关键数据（含循环时间、温度等），为预防性维护提供依据，经OPC UA将数据直送高层系统或云端，供数字服务及多方用户随时访问，异常预警，防患未然。
　　
　　案例3：测量站将测量数据传输至数据库，同时传输至控制系统。使用OPC UA，可以通过两个不同的通道轻松传输测量数据。
　　
　　倍加福ICE2/ICE3 IO-Link master系列集成OPC UA，搭建从现场至云端的无缝通信桥梁，兼容实时总线与云端系统，Web配置高效便捷，无PLC独立应用亦游刃有余，而且对于没有高级PLC的独立应用也是一个理想的解决方案。