【ZiDongHua之“方案应用场”收录关键词：联创高科  煤矿自动化排水监控系统 人工智能】
 
　　煤矿自动化排水监控系统，为智能化矿井建设再添新助力！
 
　　前言
 
　　在煤矿生产体系中，矿井排水系统扮演着至关重要的角色。它肩负着及时排出井下因环境及生产作业产生积水的重任，其运行的安全性与稳定性，直接关系到矿井生产的效率与人员安全。当前，国内众多矿山企业的中央泵房自动化程度仍有待提升。煤矿井下泵房的控制系统大多依赖现场手动操作，不仅耗费人力，且响应速度迟缓，难以满足复杂多变的井下排水需求。联创高科融合物联网、大数据、人工智能技术，打造出集自动排水、自动切换、按需供水、智能平衡与智能联动于一体的煤矿自动化排水监控系统。该系统能够在无人值守的情况下，精准感知井下水位变化与设备运行状态，自动调整排水策略，确保排水系统稳定、安全、经济运行，为智能化矿井建设再添新助力！
 
 
　　01
 
　　系统架构
 
　　系统采用全分布式结构，主要由以下三部分组成：
 
　　01
 
　　地面自动化控制中心
 
　　地面控制中心配备了高性能监控计算机与自动化排水控制系统，借助这一系统，地面调度室值班人员能够实时掌握水仓及水泵、电磁阀、电动闸阀的运行参数与状态，比如水仓水位、水泵工况等。同时，值班人员还可查看水仓及排水设施的实时视频监控画面，全方位洞悉系统运行状况，更能远程下达控制指令，以此保障矿井自动排水稳定运行。
 
　　02
 
　　信息传输通道
 
　　信息传输通道在地面控制中心与泵房控制单元之间发挥着关键的数据传输纽带作用。将数据传输接入矿井工业环网，从而确保地面控制中心能够对井下泵房的各类相关设施实现集中控制与实时监视，保障整个系统的协同运作与高效管理。
 
　　03
 
　　泵房监控单元
 
　　泵房监控单元由监控主站和井下集控中心构成。监控主站作为系统的核心枢纽，承担着与地面控制中心双向数据交互的重任，同时负责泵房内高压电机的启停控制及数据采集工作，还能与各泵监控分站进行实时通信，实现各泵设备的数据采集与设备控制。井下集控中心则负责泵房现场的就地操作，能够实时显示泵房内设备的当前参数、运行状况等信息，它与监控主站相互协作，共同实现泵房设备的集中控制。该监控装置支持“远程”、“自动”、“集中”、“就地”四种工作方式，能够灵活、有效地满足不同场景下的控制需求，保障矿井排水作业稳定可靠运行。
 
 
　　02
 
　　系统核心功能
 
　　PART 01
 
　　“智控排水”，无人值守增安全
 
　　系统借助现代化的传感器设备，实时精准采集阀门状态、水仓水位、水泵电流电压、水泵压力、真空度、流量等关键参数。同时，运用PLC（可编程逻辑控制器）对泵房的整个排水系统进行逻辑编程，以此实现对水泵、开关、阀门等设备的远程精准控制。此外，系统还融合了现场音视频监控以及语音发声报警功能，构建起全方位、无死角的水仓监控体系，切实保障系统在无人值守的情况下依然能够安全稳定运行。
 
 
　　PART 02
 
　　“避峰填谷”，降耗节能提效益
 
　　系统具备高度的灵活性与适应性，能够在远程控制、检修控制、自动控制以及手动控制这四种模式之间实现灵活切换、无缝衔接。在自动控制模式下，系统如同拥有了智能“大脑”，可依据水仓水位的实时变化，自动精准地控制水泵的启停与工作状态。同时，系统还能综合考量水泵的累积运行时间、用电负荷等关键参数，合理安排多台水泵进行轮换运行，定时开展排水作业。如此一来，系统不仅能够有效保障排水工作的高效有序进行，还能巧妙地利用用电峰谷差异，实现避峰填谷，为企业精打细算，稳稳打好节支降耗的“铁算盘”，助力企业在保障生产运营的同时，降低能源成本，提升经济效益。
 
　　PART 03
 
　　“数据问诊”，设备安全更可靠
 
　　系统具备一套完善且强大的故障诊断及报警功能体系。一旦出现开关故障、水泵与电机超温、抽真空失败、压力下降、流量降低、电动球阀故障等异常状况，系统能够迅速做出反应，即刻自动停止相关故障设备的运行，避免故障进一步扩大。同时，系统还会借助扩音电话，在现场进行实时播报，第一时间将故障信息清晰、准确地传达给相关人员。在故障排查与处理方面，通过系统监测“数据问诊”搭配“人工把脉”，“智”对各种疑难杂症。
 
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　　向“新”蓄势，向“质”攀升。近年来，公司面向煤炭行业加快关键技术攻关及科研项目推进，围绕安全生产和经营管理，积极抢占“智”高点，多举措推动科技创新再上新台阶，为煤矿企业高质量发展提供源源不断的动力支撑。