数智赋能丨巴鲁夫工业网络技术驱动电池生产自动化
数智赋能丨巴鲁夫工业网络技术驱动电池生产自动化

电池生产
在全球碳中和目标与动力电池产能爆发的双重驱动下,电池制造正经历从"规模优先"到"数据为王"的范式转移。
巴鲁夫以BNI网络模块与IO-Link智能互联技术为核心,贯穿电极生产、电芯装配、电池模块和电池组组装以及电芯化成全流程,构建覆盖生产、检测、追溯的数字化闭环体系,助力企业实现质量与效率的指数级跃升。

如有意向欢迎咨询洽谈
一
电极生产:智能监测与高效控制

电池制造的第一步是正负电极生产。除浆料搅拌外,主要工艺还包括涂布、干燥、辊压、分切和真空干燥。在所有这些工序中,必须精准且可靠地控制各工序中的关键参数和质量特性。
产品应用
在搅拌环节,通过BNI SmartLight持续监测生产环节,基于IO-Link架构优化浆料搅拌工艺;涂布与干燥环节通过工业网络模块与IO-Link主站,实现传感器至PLC的高效通信;辊压环节利用BNI SmartLight指示辊压过程状态,提早发现故障,保证设备的高效运行。
客户收益
1
质量可控:实现生产过程可视化与参数精准监测调节,确保产品质量稳定,减少次品率。
2
效率跃升:简化系统架构,提高通信效率,加快设备调试维护速度,降低时间成本。
3
安全升级:保障设备和人员安全,减少安全事故导致的停机和经济损失。
二
电芯组装:确保精度和可追溯性
电极生产后段是电芯装配,这一工艺采用高度自动化机器。根据电芯类型的不同,主要工艺有叠片或卷绕、极耳焊接、插装、电解液注液和密封。生产工艺的多变性要求采用多种自动化设备。
产品应用
采用机载(控制柜外)网络模块的分布式I/O系统能够简化接线,降低成本;无线IO-Link能够实现过程和工厂自动化中的无线通信。
客户收益
1
精度保障:确保装配环节高精度高效率,提高生产节拍,满足大规模生产需求。
2
柔性生产:使设备布局灵活,快速适应产品型号和工艺变化,提高设备利用率和生产灵活性,满足多样化产品需求。
3
成本优化:减少接线工作量,降低接线错误率,节省材料和人工成本,提升系统可维护性。
三
电池模块和电池组组装
可追溯性与灵活性
质量检查成功完成后,便会将电池电芯装配成模组,并最终装配成电池组。这些组装都在高度自动化的生产线上进行,需确保装配精度与全程追溯。
产品应用
IO-Link技术和BNI工业网络模块用于实时监测和控制模组的装配过程,确保每个模组的一致性和质量稳定性。同时能够高效处理信息,提高生产效率,降低能耗。
客户收益
1
可追溯性:确保装配精确性和全程可追溯性,降低装配错误率,便于快速定位和解决问题,提升产品质量和客户满意度。
2
柔性适配:使设备布局灵活,快速适应产品型号和生产计划变化,提高设备利用率和生产灵活性,满足多品种、小批量生产需求。
3
能效优化:提升设备运行效率,降低能耗,节约生产成本,提高设备可靠性和使用寿命。
四
电芯化成:提高质量控制和效率
电芯化成作为电池制造的关键终检环节,通过活化、化成、分选等工序激活电芯性能,直接影响电池寿命与安全性。此阶段需安全存储海量电芯,并完整记录每个电芯的化成参数与质量数据。
产品应用
RFID系统可实现精确的跟踪和识别,而BNI工业网络模块将电池仓库中的温度信号有效数字化。这些产品不仅提高了安全标准和流程效率,还增加了产出,改善了电池生产的整体设备效率(OEE)。
客户收益
1
质量闭环:建立电芯性能数据档案,保证可追溯。
2
能效升级:优化化成工艺参数配置,缩短活化周期。
3
安全管控:实时预警仓储环境异常,规避电芯性能劣化风险。
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巴鲁夫数字化矩阵
精准度高,互联互通
作为传感器与自动化领域的专家,巴鲁夫解决方案覆盖了从过程质量优化的IO-Link,到RFID跟踪追溯、工业图像处理,再到IIoT数据整合处理等全方位的数字化技术。
这些技术的应用,不仅帮助客户应对了当前的生产挑战,更为客户未来的发展奠定了坚实的基础。
下期文章,我们将深入探讨巴鲁夫电池生产解决方案,揭秘工业网络技术如何实现电池生产的动态优化与能效跃升,敬请期待!
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