12月8日，北方呼啸，寒风逼人，记者来到德纳（南京）公司环氧乙烷生产车间时已是掌灯时分。

　　记者是慕名前来采访的。环氧乙烷属易燃易爆高危化工产品，其生产工艺精密严谨，对全过程操作要求十分苛刻，除了技术力量雄厚的大型国企之外，民营企业目前国内仅有两套。德纳公司的环氧乙烷装置自今年9月23日一次性开车成功以来，已正常运行了两个多月。德纳公司是怎样确保这套复杂的装置正常安全运行的呢

　　在环氧乙烷中心控制室，记者看到各种仪器设备排列有序，一个个监视屏清晰地反映着关键控制点和整个流程的运转情况。中控室的工作人员告诉记者，这就是德纳公司全线采用的DCS自动化控制系统，高科技手段在默默控制着生产线有条不紊地运行。

　　“有了DCS自动化控制系统，你们操作起来是不是就轻松多了 ”记者问。

　　脸上还带着学生气的值班班长高俊笑了笑回答说：“自动监控的确成了我们的‘千里眼、顺风耳’，提高了整个生产系统和总储量200吨的4个球罐安全平稳运行的保证系数。但再先进的自动控制系统也要依靠人去操作，这样就产生了如何利用DCS来提高生产效率，提高产品质量等问题，更重要的还有坚决避免因操作不当出现非计划停产现象。为此，每班操作人员的压力还是很大的。”

　　德纳公司是国内最大的醇醚类溶剂生产基地，是包括杜邦、拜耳、立邦、嘉宝莉等在内的10家国际涂料巨头的供应商之一，其环保产品占国内市场份额的60%～70%，因此环氧乙烷对于德纳公司来说，地位十分重要，每天需确保产量200吨，才能满足自用和商品量需求。为此，操作人员肩负的责任可想而知，当班有压力更是在所难免。

　　高俊告诉记者，他们每个班次仅有12人，而在一些大型企业，同样规模的装置至少要20人。他们定员定岗十分严谨合理，操作员之间既有分工又有合作，彻底杜绝了推诿扯皮现象。现场操作工加强巡回检查，以多听多看多走的形式，严格观察生产装置的运行状况，一旦发现异常立即报告中控人员。而中心控制室人员则精细调优各种工艺参数，保证整个装置以最优的状态平稳运行，以便现场员工简化操作。

　　“每天面对千篇一律的操作，工人是否有索然乏味的感觉 下半夜犯困怎么办 ”记者问高俊。

　　“犯困是实话。但为了确保安全生产，我们采取了3条措施：一是要求夜班员工班前保证睡眠时间；二是现场操作工与控制室人员互动监督；三就靠墙上的这些制度来保障了。”高俊指着一面墙让记者看。

　　顺着他指的方向，记者看到墙上共挂有9块牌匾，分别是：安全生产责任制、调动制度、质量责任制、岗位练兵制度、文明生产制度、交接班制度、操作员岗位职责、室内主操作岗位职责、值班长值班职责。“这些都是DCS之外的‘管理软件’。通过这些措施手段，才能使自动控制真正发挥强大的作用。”高俊说。

　　记者结束对中控室的采访来到装置外。抬眼望去，灯火辉煌的环氧乙烷装置上，出现了现场操作工巡回检查的身影。这时，记者耳边回响起刚才高俊说过的话，他们当班时要牢记四个第一：安全第一、环保第一、质量第一、客户第一。

图为德纳公司环氧乙烷中控室