【“ZiDongHua”之创新&科技观察：海上石油生产平台】首次应用国产中控系统、配电系统，首次通过国产脐带缆为无人平台输送电力、通讯和化学药剂，采用国产随钻测井和旋转导向钻井技术进行开发井作业，攻克了二氧化碳大气顶和大底水油藏开发等世界级难题。通过一系列集成创新和自主创新，中国海油拓展了国产装备在海上平台的应用前景，为我国海洋油气资源增储上产提供了技术支撑。

亚洲最大海上石油生产平台投用|中国海油通过创新拓展了国产装备在海上平台的应用前景

12月7日，中国海洋石油集团有限公司宣布，恩平15-1油田群首期项目正式投入生产。油田群建有亚洲最大海上石油生产平台恩平15-1平台、珠江口盆地首个新建无人平台恩平10-2平台、我国首套海上二氧化碳封存装置等，其建成投产对于保障国家能源安全、推进海洋科技自立自强、实现碳达峰碳中和目标具有重要意义。

亚洲最大海上石油生产平台恩平15-1平台投用

　　恩平15-1油田群位于我国珠江口盆地，距深圳西南约200公里，所在海域平均水深约90米，包括4个新油田，计划投产生产井48口。全面投产后，恩平15-1油田群高峰日产石油将近5000吨，将为粤港澳大湾区经济社会发展注入新动力。

　　本次投产的恩平15-1平台是恩平15-1油田群最重要的海上设施，由中国海油自主设计、建造、安装及生产运营。平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能，是目前亚洲甲板面积最大、组块重量最重、设备最多、功能最齐全的海上石油生产平台。

恩平15-1平台员工在位于平台底层的海甲板巡检

　　恩平10-2平台是目前我国智能化程度最高的大型海上无人平台，从项目伊始便按照无人化标准设计建造，具备远程遥控测井、压井和恢复生产的能力，可“一键置换”实现陆地对海上设施的远程监控和安全关停等操作。恩平10-2平台井口数量、原油处理能力堪比有人驻守平台，但由于减少了公用系统、生活楼、钻机等大型设备，重量仅为传统平台的三分之一，甲板面积为传统平台的二分之一，降低工程投资约2.8亿元，减少维保工作量三成，每年可节省运维成本超千万元。

　　据了解，夏秋季海上台风频发，对油田正常生产带来较大影响。恩平15-1油田群是中国海油首次在海上油田新项目中采用台风无人生产工艺的石油生产平台，可在陆地远程操控油田生产，具备极端工况下的安全关停、海管置换、恢复生产等功能，将极大地保障台风期间油田安全平稳运行。

海上平台作业人员操作国产配电系统

　　恩平15-1油田群是高含二氧化碳油田群，若按常规模式开发，二氧化碳将随原油一起产出地面排放。中国海油联合国内厂家集中攻关，应用相态控制、脉冲控制联合振动分析等前沿技术，研制适用于海洋环境的首套超临界大分子压缩机、首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇，实现了海上二氧化碳封存关键设备的国产化突破，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技术体系和成套装备。

　　以此为基础，中国海油开展“岸碳入海”研究，已在广东惠州启动我国首个千万吨级二氧化碳捕集与封存集群项目，将捕集大亚湾各企业排放的二氧化碳，输送到海上进行封存，为我国实现碳达峰碳中和目标探出了一条新路。

　　据悉，中国海油在恩平15-1油田群项目中大力推进大型装备的国产化。恩平15-1平台上配备了我国海上首套7600千瓦国产原油发电机组，打破了国外垄断，降低工程投资约6800万元，节省年度维保费用约30%，为我国大功率原油发电机组研发和应用积累了成功经验。平台还首次应用国产中控系统、配电系统，首次通过国产脐带缆为无人平台输送电力、通讯和化学药剂，采用国产随钻测井和旋转导向钻井技术进行开发井作业，攻克了二氧化碳大气顶和大底水油藏开发等世界级难题。通过一系列集成创新和自主创新，中国海油拓展了国产装备在海上平台的应用前景，为我国海洋油气资源增储上产提供了技术支撑。

转自：国资委网站